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静电粉末喷涂是利用高压静电电晕电场原理

发布时间:2020-12-26 10:27:35   最后更新:2020-12-31 14:00:00   浏览次数:140

     静电粉末喷涂是利用高压静电电晕电场原理。喷枪头上的金属导流环接上高压负极,被涂工件接地成正极。这样就形成了较强的静电场。当输送载体(压缩空气)将粉末涂料从粉末供应单元通过输送管输送到喷枪的导向环时,导向环与高压负极相连,产生电晕放电,周围产生密集电荷,使粉末带负电荷。在静电场压力和压缩空气的共同作用下,粉末从喷枪口飞向工件,均匀吸附在工件表面。加热后,粉末溶解,保持平坦并固化成均匀、连续、平坦和光滑的涂层。


▲静电喷粉喷涂

粉末吸附于工件表面的过程:

初级阶段:粉末在静电电场压力的作用下,均匀吸附于工件的表面,形成了一层稀薄的连续的覆盖层,这一阶段的粉末基本上被工件吸附。

第二阶段:粉末在静电电场的作用下附着在工件表面,被复盖的粉末与新粉末带来的电荷相同而产生排斥作用,但静电电场的力比排斥力强,粉末继续吸附,涂层变厚,但有些粉末不能吸附在工件表面而掉落。

第三阶段:随着涂层厚度的不断增加,排斥力增加。当排斥力与静电电场力相同时,粉末将不再被吸附。此时涂层厚度不再增加,喷出的粉末不会被完全吸附。

 影响粉末静电喷涂的主要因素

1、粉末大小(30-50um)

粉末由大变小的变化

粉末流动性               逐渐变差
涂覆性                      从难到易
被吹散倾向               从难到易飞
喷枪的堵塞               从难到易飞

膜 厚                        从厚到薄


2、粉末导电性 (1010~1014 Ω·cm)

109以下          易放出带电电荷、粉末粒子易脱落

1010~1014      施工性能好,在此范围内施工可得厚涂膜

1015以上        粒子电荷不易放出、工件表面积累电荷、不能得厚涂膜


3、喷涂电压
      喷涂电压增大,粉末附着量增加,但超过90kV时,附着量的增加率变小,电压增大时膜厚的初始增长率增加,但随着喷涂时间的增长,电压对涂膜厚度增加影响减少。喷涂距离增大,电压对膜厚的影响减小。喷涂电压过高,会使粉末击穿,影响粉末质量。一般喷涂电压控制在60 ~ 90kV内。


4、喷涂距离
       喷涂距离的变化使电场强度产生变化,从而也影响涂膜厚度和粉末的沉积效率。跟据情况控制在150-300mm之间


5、供气压力

    尽量保持在所需的最小要求量。

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